3 डी प्रिंटिंग फील्ड कमीशन के लिए नए आयाम लाता है

(फोटो: कुल)

कुल तकनीकों में लीड पेट्रोलियम इंजीनियर, हग्स गेडर कहते हैं कि एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (एएम) का उपयोग और उपयोग, जिसे 3 डी प्रिंटिंग के रूप में भी जाना जाता है, हाल के वर्षों में पेटेंट और तकनीक पर पेटेंट की समाप्ति के कारण बढ़ गया है।

कम्प्यूटिंग पावर बहुत अधिक शक्तिशाली है और एएम प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले लेजर की शक्ति में भी वृद्धि हुई है। हालांकि आज एएम का एक बड़ा अनुपात अभी भी प्रोटोटाइप और टूलींग के लिए है, लगभग एक तिहाई अंत उपयोगों के लिए है, अर्थात, उन्होंने इस साल की शुरुआत में नॉर्वे के बर्गन में अंडरवाटर टेक्नोलॉजी कॉन्फ्रेंस (यूटीसी) को बताया था। और आने की संभावना है।

कुल कुछ हालिया सफल कहानियों के बाद एएम के बारे में बात करने के लिए उत्सुक है, जिसमें गहरे पानी में रहने वाली पाइपलाइन की कमीशनिंग के दौरान एक समस्या को हल करना शामिल है जिसे सुधारने के लिए € 10 मिलियन ($ 11.2 मिलियन) से अधिक की लागत आएगी। 2018 में एगिना फील्ड कमीशन के दौरान समस्या पाई गई थी।

2003 में पता चला, एगिना क्षेत्र 1,600 मीटर पानी की गहराई में, पोर्ट हरकोर्ट से 200 किलोमीटर दक्षिण में, अपतटीय नाइजीरिया में बैठता है। क्योंकि इसमें काफी उथला जलाशय है, जो कीचड़-रेखा से 1,400 मीटर नीचे है, लगभग 40-50 विस्तारित कुएँ खेत पर ड्रिल किए जा रहे हैं। ये 330 मीटर लंबे फ्लोटिंग प्रोडक्शन, स्टोरेज और ऑफलोडिंग (एफपीएसओ) पोत तक - कुल का सबसे बड़ा उत्पादन करते हैं - जो पिछले साल स्ट्रीम में आया था, जो प्रति दिन लगभग 200,000 बैरल तेल के बराबर (बोए / डी) या 10% उत्पादन करता है। नाइजीरियाई उत्पादन की।

कमीशन के दौरान, एक समस्या उत्पन्न हुई। "जब हम अकीना गैस एक्सपोर्ट लाइन से एगिना गैस एक्सपोर्ट लाइन को जोड़ना चाहते थे, तो हम इन-लाइन टी असेंबली पर दबाव कैप को हटा नहीं सकते थे," ग्रेडर कहते हैं। "हमने कई बार कोशिश की और यह काम नहीं किया।" 1,300 मीटर की गहराई में बैठे प्रेशर कैप में एक प्लंजर निकला हुआ किनारा और बोल्ट होता है। "जब हमने देखा, हमने गैस हाइड्रेट्स के निशान देखे, तो हम सोच रहे थे कि ब्लॉकेज अंदर गैस हाइड्रेट्स के कारण था।" देरी का मतलब यह हो सकता है कि एगिना एफपीएसओ को निर्धारित समय पर चालू नहीं किया गया था।

इससे निपटने का पारंपरिक तरीका उप-हस्तक्षेप होगा और इन-लाइन टी की जगह। इससे समय और धन दोनों खर्च होते और अकापो में बंद होने का मतलब होता। "एक नाइजीरियाई सहयोगी ने स्थिति का विश्लेषण किया और बॉक्स से बाहर सोचा," ग्रेडर कहते हैं। "विचार यह था कि प्लंजर को हटाकर स्थान के लिए मेथनॉल को बल दिया जाए।" ऐसा करने के लिए आवश्यक एक उपकरण के आकार को खींचा गया था और फिर इसे "प्रिंट" करने के लिए एडिटिव विनिर्माण का उपयोग करने के लिए एक दृष्टिकोण के साथ अनुकूलित किया गया था। एएम का मतलब था कि अगर पारंपरिक विनिर्माण विधियों का उपयोग किया जाता है तो ज्यामिति अधिक जटिल हो सकती है - और विनिर्माण समय तेज हो सकता है।

"हम टूलींग से विवश नहीं हैं और आपको एक ठोस हिस्सा होने की आवश्यकता नहीं है," यह खोखला हो सकता है, जो मुद्रण समय और सामग्री को बचाता है। वास्तव में, इसे प्रिंट करने से, उपकरण का वजन 50% कम हो गया था। हिस्सा, 32 सेंटीमीटर व्यास और 35 सेंटीमीटर ऊंचा मापने वाला हिस्सा, पेरिस में कुल समूह कंपनी हचिंसन (1853 में फ्रांस में एक अमेरिकी व्यवसायी द्वारा स्थापित) पर 36 घंटे में, परत दर परत छपा था। यह पॉलियामाइड 12 पाउडर का उपयोग करके बनाया गया था, जो कि आवश्यक रूप में लेजर पाप किया जाता है।

इस पद्धति का उपयोग करके, शुरू में, एक बड़ा घन बनाया जाता है। गैर-पापुलर पॉलियामाइड पाउडर को हटाने के साथ, उपकरण का खुलासा हुआ और फिर पोर्ट हारकोर्ट में 48 घंटे के भीतर भेज दिया गया और फिर अपतटीय भेज दिया गया। दूरस्थ रूप से संचालित पानी के नीचे के वाहन (आरओवी) का उपयोग करते हुए, प्लंजर को खोल दिया गया और फिर मेथनॉल को इंजेक्ट करने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण, पाइप में हाइड्रेट को भंग कर दिया और सफलतापूर्वक दबाव वाले प्लग को चार घंटे के भीतर निकालने की अनुमति दी।

"यह डिजाइन से डिलीवरी तक 10 दिनों का था, अपेक्षा से 50% हल्का था, और इस तरह की समस्या के लिए पारंपरिक उप-संचालन की तुलना में लागत में 10 की कमी आई थी, जिसकी लागत € 10 मिलियन से अधिक होगी," कहते हैं Greder। Akpo उत्पादन भी रुकना नहीं था और गैस निर्यात लाइन समय पर जुड़ा था।

“एडिटिव प्रिंटिंग का उपयोग करने का मतलब है कि यह टोपोलॉजिकल रूप से अनुकूलित है। आप कह सकते हैं कि मधुमक्खी के घोंसले की तरह प्रकृति हमें क्या पेशकश कर सकती है। इस दृष्टिकोण का अधिक उपयोग करके, सीसा समय, अनुत्पादक समय और उत्पादन में कमी को कम किया जा सकता है। “भविष्य में, मैं एबरडीन, स्टवान्गर, बर्जेन में एक प्रिंटर की कल्पना कर सकता हूं, जहां आप एक फाइल भेज सकते हैं और वे एक उपकरण प्रिंट करते हैं, जिसकी आपको आवश्यकता है और इसे अपतटीय भेजें। यदि आप इसे मांग पर कर सकते हैं, तो आप भंडारण लागत भी बचा सकते हैं।

"एक और लाभ यह है कि अधिक परिष्कृत, हल्के वजन और उपकरण के लिए आसान के साथ कॉम्पैक्ट परिष्कृत भागों को बनाया जा सकता है," वह जारी है। “विशिष्ट स्थानों पर दबाव को मापने के लिए छोटे छेद बनाए जा सकते हैं। ये छेद आप मशीन नहीं कर सकते। लेकिन आप उन्हें एक हिस्से की निगरानी और दबाव की निगरानी करने की अनुमति देने के लिए सटीक रूप से एम्बेड कर सकते हैं। तीसरा, आप भागों में इन-सीटू मरम्मत कर सकते हैं। ”

Greder का कहना है कि, कुल के लिए, यह क्षेत्र में कुछ नया और मूल्यवान है, और यह अधिक हो रहा है। "कहते हैं, कई impellers बनाया गया है और फ्रांस में रिफाइनरियों में डाल दिया," वे कहते हैं। "यूके नॉर्थ सी में कुल्जीन उत्पादन सुविधा पर, हमने 3 डी ने ट्रांसफर पंपों पर स्थापना के लिए कुछ टाइटेनियम मिश्र धातु के inducers मुद्रित किए।" संशोधित impellors ने पारंपरिक तरीकों का उपयोग करते हुए 24 सप्ताह के बजाय, कैविटी का मुकाबला करने और जल्दी से उत्पादन किया जा सकता है।

"यह बढ़ेगा," Greder निष्कर्ष निकाला है। “AM निश्चित रूप से तेल और गैस आपूर्ति श्रृंखला को बाधित करेगा। सामग्री की गुणवत्ता पर अधिक काम करने की आवश्यकता है; आप आकृति बनाते समय उसी समय एक भाग बना रहे हैं। इससे पहले, आप उस सामग्री पर काम कर रहे थे जिसे बनाया गया था तब आकार प्रमाणित हो गया था। इसलिए सामग्री और पुनरावृत्ति के प्रमाणीकरण के आसपास काम किया जाना है। यदि आप किसी भाग की एक प्रति चाहते हैं, तो बौद्धिक संपदा भी है। फिलहाल, हमने इसका इस्तेमाल गैर-महत्वपूर्ण भागों पर करना शुरू कर दिया है। लेकिन यह आ जाएगा।